Процесс производства формовочной машины из EPP

Процесс обработки формованных изделий из пенопласта в основном включает в себя загрузку данных (выдерживание давления), формование пенопласта, сушку и формование пенопласта, проверку, упаковку и т. д., и им можно придать различные формы.

Особо отмечается, что перед переработкой ЭПП необходимо повысить давление внутри частиц сырья путем нагружения давлением для получения формованных деталей с меньшей плотностью. Это связано с тем, что сырье после загрузки давлением позволяет производить формованные детали различной плотности. Кроме того, давление нагрузки также может уменьшить усадку формованных деталей после извлечения из формы, и эффект поверхности будет лучше.

Обычно несущее давление достигается за счет проникновения газа через внешнюю стенку частиц. Во время этого процесса несущее давление можно регулировать путем изменения таких параметров, как время, давление и температура. После процесса нагружения давлением плотность формованного изделия снижается.

Подробные шаги следующие:

1. Закройте форму и предварительно нагрейте ее, чтобы температура поверхности формы достигла точки плавления ПП;

2. Подача так, чтобы сырье попадало в форму через пистолет для подачи материала.

3. Залейте пар в форму в три этапа:

(1) Промывка паром: пар продувается сверху вниз, вытесняя воздух из паровой камеры и вытекая конденсат. Во время этого процесса откройте верхний клапан подачи пара и нижний клапан слива конденсата.

(2) Горизонтальный пар: направляйте пар от одной стороны паровой камеры к сырью, проникайте в сырье и достигайте другой стороны. В это время закройте клапан конденсата с одной стороны и откройте впускной клапан пара. В то же время впускной клапан пара на противоположной стороне закрывается, а клапан конденсатной воды открывается, так что пар выбрасывается в противоположном направлении. Если в форме имеется тонкий фланец, лучше всего, чтобы пар проходил вокруг фланца, чтобы сырье, находящееся внутри фланца, также могло испаряться.

(3) Поддержание давления: после горизонтального прохождения пара ему необходимо пройти процесс поддержания давления или двустороннего испарения. Во время этого процесса впускной клапан пара открывается, а клапан слива конденсата закрывается, так что давление постепенно достигает пикового значения.

4. Охлаждение

После подачи пара температура внутри формы обычно достигает 140 градусов. Чтобы обеспечить плавное извлечение изделия из формы, температура формы должна быть снижена до 70 градусов.

5. Деформация

Когда внутреннее давление сброшено и температура упадет до допустимой температуры извлечения из формы, можно будет выполнить операцию извлечения из формы.